ఉత్పత్తులు

మేనేజింగ్ పెన్నులు పట్టుకొని
(1) జీవిస్తున్న పంది కబేళాలోని హోల్డింగ్ పెన్నులను అన్‌లోడ్ చేయడానికి ప్రవేశించే ముందు, మూలం యొక్క జంతు మహమ్మారి నివారణ యొక్క పర్యవేక్షక ఏజెన్సీ జారీ చేసిన అనుగుణ్యత ధృవీకరణ పత్రాన్ని పొందాలి మరియు కారును గమనించాలి, అసాధారణతలు కనుగొనబడలేదు. సర్టిఫికేట్ మరియు కార్గోకు అనుగుణంగా ఉన్న తర్వాత అన్‌లోడ్ చేయడం అనుమతించబడుతుంది.
(2) అన్‌లోడ్ చేసిన తర్వాత, క్వారంటైన్ అధికారులు సజీవ పందుల ఆరోగ్యాన్ని ఒక్కొక్కటిగా గమనించాలి, తనిఖీ ఫలితాల ప్రకారం, సమూహపరచడం మరియు వాటిని లెక్కించడం. అర్హత కలిగిన ఆరోగ్యవంతమైన పందులను విశ్రాంతి తీసుకోవడానికి హోల్డింగ్ పెన్‌లలోకి నడపబడతాయి; అనుమానిత జబ్బుపడిన పందులు ఐసోలేషన్ ప్రాంతంలోకి చేరి, పరిశీలన కొనసాగించండి; అనారోగ్యంతో ఉన్న మరియు వికలాంగులైన పందులను అత్యవసర స్లాటరింగ్ గదికి పంపుతారు.
(3) అనుమానాస్పద జబ్బుపడిన పందులు నీరు త్రాగి, పుష్కలంగా విశ్రాంతి తీసుకున్న తర్వాత, సాధారణ స్థితికి తిరిగి వచ్చిన తర్వాత, హోల్డింగ్ పెన్నుల్లోకి నడపబడతాయి; లక్షణాలు ఇప్పటికీ ఉపశమనం పొందకపోతే, అత్యవసర స్లాటరింగ్ గదికి పంపబడతాయి.
(4) వధించబడే పందిని వధకు ముందు 12-24 గంటల పాటు ఆహారం ఇవ్వడం మరియు విశ్రాంతి తీసుకోవడం మానేయాలి. రవాణాలో అలసటను తొలగించడానికి మరియు సాధారణ శారీరక స్థితిని పునరుద్ధరించడానికి. దిగ్బంధం సిబ్బంది విశ్రాంతి సమయంలో క్రమం తప్పకుండా గమనించాలి, అనుమానిత వ్యాధి ఉన్న పందిని పంపుతారు. పరిశీలన కోసం ఐసోలేషన్ ప్రాంతానికి వెళ్లండి. జబ్బుపడిన పందిని నిర్ధారించి, వాటిని అత్యవసర స్లాటర్ రూమ్‌కు పంపండి，ఆరోగ్యకరమైన పంది చంపడానికి 3 గంటల ముందు నీరు తాగడం ఆపండి.
(5) పందులను స్లాటర్ హౌస్‌లోకి ప్రవేశించే ముందు స్నానం చేయాలి, పంది నుండి ధూళి మరియు సూక్ష్మజీవులను కడగడం, అదే సమయంలో ఇది అద్భుతమైనదిగా కూడా సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది, షవర్‌లో నీటి ఒత్తిడిని నియంత్రించండి, నివారించడానికి చాలా వేగంగా చేయవద్దు. ది పిగ్ ఓవర్‌స్ట్రెస్.
(6) స్నానం చేసిన తర్వాత, పిగ్ రన్‌వే ద్వారా పందులను స్లాటర్ షాప్‌లోకి తీసుకువెళతారు, పిగ్ రన్‌వే సాధారణంగా గరాటు రకంగా రూపొందించబడింది. ప్రారంభంలో, పిగ్ రన్‌వే రెండు నుండి నాలుగు పందులను క్రమంగా పక్కపక్కనే ముందుకు సాగేలా చేస్తుంది. ఒక పంది మాత్రమే ముందుకు సాగుతుంది మరియు పందిని వెనక్కి తిప్పలేకుండా చేస్తుంది, ఈ సమయంలో, పిగ్ రన్‌వే వెడల్పు 380-400 మిమీగా రూపొందించబడింది.

అద్భుతమైన
(1) పందుల వధలో స్టన్ ఒక ముఖ్యమైన భాగం, పందిని తాత్కాలికంగా అపస్మారక స్థితిలోకి మరియు కోమాలో ఉండేలా చేయడం, తద్వారా చంపడం మరియు రక్తస్రావం చేయడం, ఆపరేటర్ల భద్రతను నిర్ధారించడం, శ్రమ తీవ్రతను తగ్గించడం, శ్రమను మెరుగుపరచడం. ఉత్పత్తి సామర్థ్యం, ​​కబేళా చుట్టూ ఉన్న వాతావరణాన్ని నిశ్శబ్దంగా ఉంచడం మరియు మాంసం నాణ్యతను మెరుగుపరచడం.
(2) మాన్యువల్ స్టన్నర్ సాధారణంగా చిన్న కబేళాలలో ఉపయోగించబడుతుంది, ఆపరేటర్లు పరికరాన్ని ఉపయోగించే ముందు విద్యుత్ షాక్‌ను నివారించడానికి పొడవాటి రబ్బరు బూట్లు మరియు రబ్బరు చేతి తొడుగులు ధరించాలి, ఆశ్చర్యపరిచే ముందు, స్టన్నర్ యొక్క రెండు ఎలక్ట్రోడ్‌లను ఏకాగ్రతతో సెలైన్‌లో ముంచాలి. విద్యుత్ వాహకతను మెరుగుపరచడానికి వరుసగా 5%, అద్భుతమైన వోల్టేజ్: 70-90v, సమయం: 1-3సె.
(3) త్రీ-పాయింట్ ఆటోమేటిక్ అద్భుతమైన కన్వేయర్ అనేది అత్యంత అధునాతన ఎలక్ట్రిక్ స్టన్నింగ్ పరికరాలు, లైవ్ పిగ్ పిగ్ రన్‌వే ద్వారా అద్భుతమైన యంత్రం యొక్క రవాణా పరికరంలోకి ప్రవేశిస్తుంది, పంది కడుపుకు మద్దతు ఇస్తుంది, 1-2 నిమిషాల డెలివరీ కోసం గాలిలో నాలుగు డెలివరీలు వేలాడతాయి ,పందిలో టెన్షన్‌ను తొలగించండి, మెదడు మరియు గుండెను ఆశ్చర్యపరిచే పరిస్థితిలో పంది నాడీగా ఉండదు, అద్భుతమైన సమయం:1-3సె, అద్భుతమైన వోల్టేజ్:150-300v, అద్భుతమైన కరెంట్:1-3A, అద్భుతమైన ఫ్రీక్వెన్సీ:800hz
ఈ స్టన్ పద్ధతి రక్తపు మరకలు మరియు పగుళ్లు లేకుండా ఉంటుంది మరియు ఇది PH విలువ క్షీణతను ఆలస్యం చేస్తుంది, అదే సమయంలో పంది మాంసం మరియు జంతు సంక్షేమ నాణ్యతను బాగా మెరుగుపరుస్తుంది.

చంపడం మరియు రక్తస్రావం
(1) క్షితిజసమాంతర రక్తస్రావం: స్టన్ పిగ్ చ్యూట్ ద్వారా క్షితిజ సమాంతర రక్తస్రావం కన్వేయర్‌పైకి జారి, కత్తితో చంపడం, 1-2 నిమిషాల రక్తస్రావం తర్వాత, పంది రక్తంలో 90% రక్త సేకరణ ట్యాంక్‌లోకి ప్రవహిస్తుంది, ఈ వధ పద్ధతి రక్తం యొక్క సేకరణ మరియు వినియోగానికి అనుకూలమైనది, ఇది చంపే సామర్థ్యాన్ని కూడా మెరుగుపరుస్తుంది. ఇది మూడు పాయింట్ల అద్భుతమైన యంత్రం యొక్క ఖచ్చితమైన కలయిక.
(2) వేలాడదీసిన హ్యాండ్‌స్టాండ్ రక్తస్రావం: ఆశ్చర్యపోయిన పంది దాని వెనుక కాళ్ళలో ఒకదానికి బంధించబడింది, పందిని పిగ్ హాయిస్ట్ లేదా పిగ్ బ్లీడింగ్ లైన్ యొక్క లిఫ్టింగ్ పరికరం ద్వారా ఆటోమేటిక్ బ్లీడింగ్ కన్వేయింగ్ లైన్ యొక్క రైలులోకి ఎత్తివేసి, ఆపై చంపబడుతుంది. కత్తితో పంది.
(3) పిగ్ ఆటోమేటిక్ బ్లీడింగ్ లైన్ యొక్క రైలు డిజైన్ వర్క్‌షాప్ ఫ్లోర్ నుండి 3400 మిమీ కంటే తక్కువ ఉండకూడదు, ఆటోమేటిక్ బ్లీడింగ్ లైన్‌లో ప్రధాన ప్రక్రియ పూర్తి చేయాలి: ఉరి (చంపడం), బ్లీడింగ్, పంది మృతదేహాన్ని కడగడం, తల కత్తిరించడం , రక్తస్రావం సమయం సాధారణంగా 5 నిమిషాలు రూపొందించబడింది.

స్కాల్డింగ్ మరియు డీహైరింగ్
(1) పిగ్ స్కాల్డింగ్: పిగ్ అన్‌లోడర్ ద్వారా పందిని స్కాల్డింగ్ ట్యాంక్ రిసీవింగ్ టేబుల్‌పైకి దించండి, నెమ్మదిగా పంది శరీరాన్ని స్కాల్డింగ్ ట్యాంక్‌లోకి జారండి, స్కాల్డింగ్ మార్గం మాన్యువల్ స్కాల్డింగ్ మరియు మెషినరీ స్కాల్డింగ్, నీటి ఉష్ణోగ్రత సాధారణంగా 58- మధ్య నియంత్రించబడుతుంది. 62℃, నీటి ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉంటే పంది శరీరం తెల్లగా ఉంటుంది, డీహైరింగ్ ప్రభావాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.
స్కాల్డింగ్ సమయం:4-6నిమి。ఒక "స్కైలైట్" నేరుగా స్కాల్డింగ్ ట్యాంక్ పైన ఆవిరిని హరించేలా రూపొందించబడింది.
● టాప్ సీల్డ్ పిగ్ స్కాల్డింగ్ టన్నెల్: పిగ్ బాడీ ఆటోమేటిక్‌గా పిగ్ బ్లీడింగ్ లైన్ నుండి డౌన్‌హిల్ బెండ్ రైల్ ద్వారా స్కాల్డింగ్ టన్నెల్‌లోకి వెళుతుంది, సీలు చేసిన పిగ్ స్కాల్డింగ్ ట్యాంక్‌లో 4-6 నిమిషాలు స్కాల్డింగ్ అవుతుంది, ప్రెజర్ రాడ్‌ను పట్టుకునేలా డిజైన్ చేయాలి పందిని తెలియజేసే మరియు కాల్చే ప్రక్రియలో, పంది తేలకుండా నిరోధిస్తుంది. స్కాల్డింగ్ తర్వాత పంది స్వయంచాలకంగా వంగిన రైలు ద్వారా బయటకు రవాణా చేయబడుతుంది, ఈ రకమైన స్కాల్డింగ్ ట్యాంక్ మంచి ఉష్ణ సంరక్షణ ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది.
● స్టీమ్ స్కాల్డింగ్ టన్నెల్ సిస్టమ్: రక్తస్రావం అయిన తర్వాత ఆటోమేటిక్ బ్లీడింగ్ లైన్‌పై పందిని వేలాడదీయడం మరియు స్కాల్డింగ్ టన్నెల్‌లోకి ప్రవేశించడం, ఈ విధంగా స్కాల్డింగ్ చేయడం వల్ల కార్మికుల శ్రమ తీవ్రత బాగా తగ్గింది, పని సామర్థ్యం మెరుగుపడింది, పంది స్కాల్డింగ్ యొక్క యాంత్రిక ఆపరేషన్‌ను గ్రహించింది మరియు అదే సమయంలో పందుల మధ్య క్రాస్-ఇన్‌ఫెక్షన్ యొక్క ప్రతికూలతలను నివారించింది, మాంసాన్ని మరింత ఆరోగ్యంగా మారుస్తుంది. ఈ మార్గం అత్యంత అధునాతనమైనది, పంది స్కాల్డింగ్ యొక్క అత్యంత ఆదర్శవంతమైన రూపం.
● క్షితిజసమాంతర డీహైరింగ్:ఈ డీహైర్ పద్ధతిలో ప్రధానంగా 100 మోడల్ డీహైరింగ్ మెషిన్, 200 మోడల్ మెకానికల్ (హైడ్రాలిక్) డీహైరింగ్ మెషిన్, 300 మోడల్ మెకానికల్ (హైడ్రాలిక్) డీహైరింగ్ మెషిన్, డబుల్ షాఫ్ట్ హైడ్రాలిక్ డీహైరింగ్ మెషిన్. డీహైరింగ్ మెషిన్ స్కాల్‌డెడ్ పందిని తొలగించడానికి రేక్‌ను ఉపయోగిస్తుంది. స్కాల్డింగ్ ట్యాంక్ మరియు వాటిని ఆటోమేటిక్‌గా డీహైరింగ్ మెషీన్‌లోకి ప్రవేశిస్తుంది, పెద్ద రోలర్‌ల రోలింగ్ మరియు పంది వెంట్రుకలను తొలగించడానికి మృదువైన తెడ్డును స్క్రాప్ చేయడం, ఆపై పంది ట్రిమ్మింగ్ కోసం ట్రిమ్మింగ్ కన్వేయర్ లేదా క్లీన్ వాటర్ ట్యాంక్‌లోకి ప్రవేశిస్తుంది.
● U రకం ఆటోమేటిక్ డీహైరింగ్ మెషిన్: ఈ రకమైన డీహైరింగ్ మెషిన్ టాప్ సీల్డ్ స్కాల్డింగ్ టన్నెల్ లేదా స్టీమ్ స్కాల్డింగ్ టన్నెల్ సిస్టమ్‌తో కలిపి ఉపయోగించవచ్చు, స్కాల్డ్ పిగ్ బ్లీడింగ్ లైన్ నుండి పిగ్ అన్‌లోడర్ ద్వారా డీహైరింగ్ మెషీన్‌లోకి ప్రవేశిస్తుంది, మృదువైన తెడ్డు మరియు స్పైరల్ మార్గాన్ని ఉపయోగిస్తుంది. పందిని డీహైరింగ్ మెషిన్ చివరి నుండి మరొక చివర వరకు, ఆపై పంది ట్రిమ్మింగ్ కోసం ట్రిమ్మింగ్ కన్వేయర్‌లోకి ప్రవేశిస్తుంది.

మృతదేహాన్ని ప్రాసెసింగ్
(1) మృతదేహాన్ని ప్రాసెసింగ్ స్టేషన్: మృతదేహాన్ని కత్తిరించడం, పురీషనాళం సీలింగ్, జననేంద్రియాలను కత్తిరించడం,
ఛాతీ తెరవడం, తెల్లటి విసెరా తొలగించడం, ట్రైచినెల్లా స్పైరాలిస్ దిగ్బంధం, ముందు ఎరుపు విసెరా తొలగించడం, ఎరుపు విసెరా తొలగించడం, విభజన, దిగ్బంధం, ఆకు కొవ్వు తొలగింపు, మొదలైనవి
అన్నీ కార్కాస్ ఆటోమేటిక్ ప్రాసెసింగ్ లైన్‌లో జరుగుతాయి. పిగ్ కార్కాస్ ప్రాసెస్ లైన్ యొక్క రైలు డిజైన్ వర్క్‌షాప్ అంతస్తు నుండి 2400 మిమీ కంటే తక్కువ కాదు.
(2) డీహెయిర్డ్ లేదా డీహైడ్ చేసిన మృతదేహాన్ని కార్కాస్ లిఫ్టింగ్ మెషిన్ ద్వారా కార్కాస్ ఆటోమేటిక్ కన్వేయింగ్ లైన్ రైలుకు ఎత్తారు, డీహెర్డ్ పందికి పాడటం మరియు కడగడం అవసరం; డీహైడ్ చేసిన పందికి మృతదేహాన్ని కత్తిరించడం అవసరం.
(3)పంది ఛాతీని తెరిచిన తర్వాత, పంది ఛాతీ నుండి తెల్లటి విసెరాను తొలగించండి, అవి పేగులు, ట్రిప్. తనిఖీ కోసం వైట్ విసెరా క్వారంటైన్ కన్వేయర్ యొక్క ట్రేలో తెల్లని విసెరాను ఉంచండి.
(4) గుండె, కాలేయం మరియు ఊపిరితిత్తుల వంటి ఎర్రటి విసెరాను తీసివేయండి. తీసివేసిన ఎరుపు విసెరాను తనిఖీ కోసం రెడ్ విసెరా సింక్రోనస్ క్వారంటైన్ కన్వేయర్ హుక్స్‌పై వేలాడదీయండి.
(5) బెల్ట్ రకం లేదా బ్రిడ్జ్ రకం స్ప్లిటింగ్ రంపాన్ని పంది వెన్నెముకలో ఉపయోగించి పంది మృతదేహాన్ని సగానికి విభజించండి, నిలువు త్వరణం యంత్రాన్ని నేరుగా వంతెన రకం స్ప్లిటింగ్ రంపానికి పైన అమర్చాలి. చిన్న కబేళాలు రెసిప్రొకేటింగ్ రకం స్ప్లిటింగ్ రంపాలను ఉపయోగిస్తాయి.
(6) డెయిర్డ్ పంది విడిపోయిన తర్వాత, ముందు డెక్క, వెనుక డెక్క మరియు పిగ్ టెయిల్ తొలగించండి, తొలగించబడిన డెక్క మరియు తోక కార్ట్ ద్వారా ప్రాసెసింగ్ గదికి రవాణా చేయబడతాయి.
(7) మూత్రపిండాలు మరియు ఆకు కొవ్వును తొలగించండి, తొలగించబడిన మూత్రపిండాలు మరియు ఆకు కొవ్వును కార్ట్ ద్వారా ప్రాసెసింగ్ గదికి రవాణా చేస్తారు.
(8) ట్రిమ్మింగ్ కోసం పంది మృతదేహం, కత్తిరించిన తర్వాత, మృతదేహాన్ని తూకం వేయడానికి ట్రాక్ ఎలక్ట్రానిక్ స్కేల్స్‌లోకి ప్రవేశిస్తుంది. బరువు యొక్క ఫలితం ప్రకారం వర్గీకరణ మరియు ముద్ర.

సమకాలీకరించబడిన దిగ్బంధం
(1) పంది కళేబరాలు, తెల్లటి విసెరా మరియు ఎరుపు విసెరా నమూనా మరియు తనిఖీ కోసం ఫ్లోర్ మౌంటెడ్ టైప్ క్వారంటైన్ కన్వేయర్ ద్వారా తనిఖీ ప్రాంతానికి చేరవేస్తున్నాయి.
(2)అర్హత లేని అనుమానాస్పద ఖండిత మృతదేహాలు, ఖండించబడిన మృతదేహాల రైలులోకి మారడం ద్వారా, రెండవది నిర్బంధానికి, ధృవీకరించబడిన జబ్బుపడిన మృతదేహాలు ఖండించబడిన మృతదేహాలను రైలులోకి ప్రవేశిస్తాయి, ఖండించబడిన మృతదేహాలను తీసివేసి మూసివేసిన కార్ట్‌లో ఉంచి, ఆపై స్లాటర్ వర్క్‌షాప్ నుండి బయటకు పంపుతాయి. ప్రాసెస్ చేయడానికి.
(3) క్వారంటైన్ కన్వేయర్ యొక్క ట్రే నుండి అర్హత లేని తెల్లని విసెరా తొలగించబడుతుంది, వాటిని మూసి ఉన్న కార్ట్‌లో ఉంచాలి, ఆపై ప్రాసెస్ చేయడానికి స్లాటర్ వర్క్‌షాప్ నుండి బయటకు పంపాలి.
(4) క్వారంటైన్ కన్వేయర్ యొక్క ట్రే నుండి అర్హత లేని ఎరుపు విసెరా తీసివేయబడుతుంది, వాటిని మూసివేసిన కార్ట్‌లో ఉంచాలి, ఆపై ప్రాసెస్ చేయడానికి స్లాటర్ వర్క్‌షాప్ నుండి బయటకు పంపాలి.
(5) సింక్రోనస్ క్వారంటైన్ కన్వేయర్ మౌంటెడ్ ఫ్లోర్‌పై ఉన్న ఎరుపు విసెరా ట్రే మరియు వైట్ విసెరా ట్రే స్వయంచాలకంగా చల్లని-వేడి-చల్లని నీటితో శుభ్రపరచబడతాయి మరియు క్రిమిరహితం చేయబడతాయి.

ఉప ఉత్పత్తి ప్రాసెసింగ్
(1) క్వాలిఫైడ్ వైట్ విసెరా వైట్ విసెరా చూట్ ద్వారా వైట్ విసెరా ప్రాసెసింగ్ గదిలోకి ప్రవేశిస్తుంది, కడుపు మరియు ప్రేగులలోని విషయాలను గాలి పంపే ట్యాంక్‌లోకి పోస్తుంది, కడుపులోని విషయాలు గాలి ద్వారా స్లాటరింగ్ వర్క్‌షాప్ వెలుపల 50 మీటర్ల వరకు రవాణా చేయబడతాయి. కంప్రెస్డ్ ఎయిర్‌తో పంపే పైపు. పిగ్ ట్రిప్‌లో వాషింగ్ కోసం ట్రిప్ వాషింగ్ మెషీన్ ఉంటుంది. శుభ్రపరిచిన పేగులు మరియు పొట్టను రిఫ్రిజిరేటెడ్ నిల్వ లేదా తాజా నిల్వలో క్రమబద్ధీకరించడం మరియు ప్యాక్ చేయడం.
(2) అర్హత కలిగిన ఎరుపు విసెరా రెడ్ విసెరా చ్యూట్ ద్వారా రెడ్ విసెరా ప్రాసెసింగ్ రూమ్‌లోకి ప్రవేశించి, గుండె, కాలేయం మరియు ఊపిరితిత్తులను శుభ్రపరుస్తుంది, ఆపై వాటిని క్రమబద్ధీకరించి రిఫ్రిజిరేటెడ్ స్టోరేజీ లేదా తాజా నిల్వలో ప్యాక్ చేస్తుంది.
1.తెల్ల మృతదేహాన్ని చల్లబరుస్తుంది
(1) ట్రిమ్ చేసి కడిగిన తర్వాత పంది మృతదేహాన్ని చల్లబరచడం కోసం శీతలీకరణ గదిలోకి ప్రవేశించండి, ఇది పంది మాంసం కోల్డ్ కటింగ్ టెక్నాలజీలో ముఖ్యమైన భాగం.
(2) తెల్లటి మృతదేహాన్ని చల్లబరిచే సమయాన్ని తగ్గించడానికి, మృతదేహాన్ని చల్లబరిచే గదిలోకి ప్రవేశించే ముందు మృతదేహం యొక్క వేగవంతమైన శీతలీకరణ సాంకేతికత రూపొందించబడింది, వేగవంతమైన శీతలీకరణ గది యొక్క ఉష్ణోగ్రత -20 ℃ మరియు వేగవంతమైన శీతలీకరణ సమయం వలె రూపొందించబడింది. 90 నిమిషాలుగా రూపొందించబడింది.
(3) శీతలీకరణ గది ఉష్ణోగ్రత: 0-4 ℃, శీతలీకరణ సమయం 16 గంటల కంటే ఎక్కువ కాదు.
(4) శీతలీకరణ రైలు డిజైన్ శీతలీకరణ గది అంతస్తు ఎత్తు నుండి 2400mm కంటే తక్కువ కాదు, రైలు అంతరం: 800mm, మీటర్ రైలుకు 3 తలల పంది మృతదేహాన్ని శీతలీకరణ గదిలో వేలాడదీయవచ్చు.

కట్టింగ్ మరియు ప్యాకేజింగ్
(1) శీతలీకరణ తర్వాత తెల్లటి మృతదేహాన్ని రైలు నుండి మాంసం అన్‌లోడింగ్ మెషిన్ ద్వారా తొలగిస్తారు, పంది మాంసం యొక్క ప్రతి భాగాన్ని 3-4 భాగాలుగా విభజించడానికి విభజించబడిన రంపాన్ని ఉపయోగించండి, కన్వేయర్‌ను ఉపయోగించండి, కటింగ్ సిబ్బంది స్టేషన్‌లకు ఆటోమేటిక్‌గా బదిలీ చేయండి, అప్పుడు కోత సిబ్బంది ద్వారా మాంసాన్ని భాగాలుగా కట్ చేస్తారు.
(2) కటింగ్ పార్ట్ మాంసం యొక్క వాక్యూమ్ ప్యాకింగ్ తర్వాత, దానిని మీట్ ట్రాక్ కార్ట్ ద్వారా ఫ్రీజింగ్ ట్రేలో ఉంచండి మరియు దానిని గడ్డకట్టే గదికి (-30℃) లేదా ఉంచడానికి పూర్తయిన ఉత్పత్తి శీతలీకరణ గదికి (0-4℃) నెట్టండి. తాజా.
(3) స్తంభింపచేసిన ఉత్పత్తిని పెట్టెలో ప్యాక్ చేసి ఫ్రీజర్‌లో నిల్వ చేయండి (-18℃)
(4) బోనింగ్ మరియు కట్టింగ్ రూమ్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ: 10-15℃, ప్యాకేజింగ్ గది యొక్క ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ: 10℃ లోపు.

నేను రెండు స్లాటర్ లైన్‌ల మధ్య తేడాలను నీలం రంగులో గుర్తించాను. పందుల కబేళా పరిమాణంతో సంబంధం లేదు, పందుల స్లాటర్ లైన్ రూపకల్పనకు కబేళా పరిమాణం, లేఅవుట్ మరియు రోజువారీ స్లాటర్ పరిమాణం వంటి అంశాల ఆధారంగా ఉండాలి. స్లాటర్ పరికరాలను కొనుగోలు చేయడానికి వివిధ అంశాలను (పెట్టుబడి, కార్మికుల సంఖ్య, స్లాటర్ స్థాయి, ప్రణాళికాబద్ధమైన నిల్వ పరిమాణం మొదలైన వాటితో సహా) సమగ్ర పరిశీలన. ఆధునిక పిగ్ స్లాటర్ లైన్ క్రమంగా ఆటోమేషన్ వైపు అభివృద్ధి చెందుతోంది, అయితే అధిక స్థాయి ఆటోమేషన్ అంటే స్లాటర్ లైన్ ఎక్విప్‌మెంట్ ఇన్వెస్ట్‌సెట్ యొక్క అధిక ధర ，తరువాత లేబర్ ఖర్చులు సాపేక్షంగా తక్కువగా ఉంటాయి. సరిపోయేది ఉత్తమమైనది, అధిక స్థాయి ఆటోమేషన్ ఉత్తమం కాదు.